自動端子機是一種機絲加工使用，也被稱為自動剝皮壓著機，一個新的設備有一套多功能機，送料，切割，多功能機剝離，壓接在一起，人性化、智能化的高端技術產品，適用于大，中，小企業，節約勞動力。現在通過安裝卡模及刀片、作業步驟、品質意識、安全要點及注意事項四大模塊進行學習，希望對大家以后在使用自動端子機的過程中能有所作用。

　　一：安裝卡模及刀片

　　1．御下原機臺的端子刀模,清理機臺及周圍環境衛生.

　　2．打開電源開關,檢查電路有無問題,腳踏板裝置是否良好.

　　3．關閉電源開關,使端子機處于手動狀態.

　　4．領取合適的端子刀模(分清內外刀片及喇叭口方向),換裝后,鎖緊固定螺絲.

　　5．使用調模工具(六角套筒扳手),使端子機處于閉合狀態.

　　6．使用壓力旋鈕,調整上下刀模之間的鉚合壓力.

　　7．用手扳開彈力壓板,把端子放入槽內,并推送到位.

　　8．根據送料行程,調整端子機送料距離.

　　9．用手動使端子機鉚合空端子,并檢查端子鉚合狀態.

　　10．打開電源開關,使端子機處于自動狀態.

　　11．踏動腳踏開關,使端子鉚合.

　　12．檢視鉚合后的端子,外觀及機械拉力(參考附表)是否符合要求.

　　13．放入待制品,試鉚合10-15PCS,檢視外觀及機械拉力,符合要求后進行批量生產.

　　二：作業步驟:

　　1．上班前首先檢查各開關是否異常。

　　2．按下調模按鈕用板手先手動搖一圈，取出端子看是否有包膠不平，有無喇叭口、包膠及包芯高度是否符合要求。

　　三：品質意識：

　　1．每模產品都必須做自主檢查;

　　2．插頭形式,顏色,各部分尺寸,印字必須符合工程要求;

　　3．不可有縮水,缺膠,沖膠,壓線,歪頭,變形,混料,毛邊過大,裂痕,水紋等缺陷;

　　4．端子極性不可弄反,端子外露尺寸符合要求;

　　5．不可有刮傷端子,端子傾斜,長短腳等不良現象;

　　6．線檔吊重必須達到規定要求;

　　7．每把線必須填寫流程卡并簽名.

　　四：安全要點及注意事項

　　1．作業時嚴禁單手操作;

　　2．非操作人員嚴禁操作;

　　3．每天次開機時必須檢查開關有無故障;

　　4．模具有異常時,操作開關必須確認停止并知會組長;

　　5．射出調機洗料人員不可正對射嘴,以免塑膠射出傷人;

　　6．模具內雜物必須清除干凈,以免影響產品質量及損壞模具;

　　7．換規格時必須徹底清除殘余膠料,以防混料;

　　8．射出壓力設定不可超過關模壓力;

　　9．脫模不順時可向模具內噴灑脫模劑.

　　10．當生產發現任何意外,立即按中間紅色按紐,緊急開模或停止作業,及時修復。

　　11．禁止二人同時操作同一臺成型機。

　　12．關機后將臺面清理干凈,模具打上防銹油。